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计量泵利用中能够产生的毛病、缘由及解除方式
宣布时候:2015-5-6 | 阅读次数:1165 次

序(xu)号(hao)

  

        

  除(chu)    

1

电念头不能

启动

1.电(dian)源无电(dian)

2.电源一相或二相断电

3.电抬高或过载装配翻开.

1.查抄电源供电环境

2.查抄(chao)保险丝及打仗器接点是不是杰出

3.查抄电源及电压,查抄过载装配地位

2

不(bu)排液或排

液缺乏

1.吸(xi)入(ru)管梗塞(sai)或吸(xi)入(ru)管路阀门未翻开

2.吸入(ru)管路漏气

3.吸入管道太小,入口流量缺乏

4.吸入管太长,急转弯多

5.吸入阀或排挤阀面破坏。

6.阀内落入杂物,使阀面密封不严

7.液腔内存气或介质气蚀

8.隔阂腔内存氛围

9.补油阀组或隔阂腔等处的漏气、漏油

10.宁静阀、补油阀举措不一般

11.补油体系的油里有杂质,阀被垫上,密封不严

12.柱塞填料处泄露严峻

13.电机转数缺乏或不不变

14.吸入液面太低

15.隔阂泵宁静阀泄压,隔阂油腔油量缺乏

1.查(cha)抄吸入(ru)管、过滤器,翻开阀门

2.将漏(lou)气(qi)部(bu)位(wei)封严

3.增大吸入管径或增添入口倒灌压头

4.加粗吸入管,削减急转弯数目

5.查抄阀的密封性,须要时换阀、阀座

6.吸入管道增添过滤器,避免杂物进入

7.避免吸入管气蚀,增添排挤排气支管

8.补油阀补油并排挤气体

9.找出泄露部位并封严

10.从头调理

11.换清洁油

12.调理填料压盖或改换新填料

13.不变电机转速

14.调剂吸入液面高度

15.调剂宁静阀压力,隔阂油腔补油.

3

泵的压力不不变

1.吸入、排挤(ji)阀损环

2.柱(zhu)塞填处料漏(lou)损严峻

3.隔阂(he)处或(huo)排挤管讨(tao)论密封不严

4.宁静阀或补油阀举措失灵

1.改换新阀

2.调理填料压盖或改换新填料

3.找(zhao)出漏气部位封严

4.查抄并调剂该阀组

4

计(ji)量(liang)精(jing)度(du)下降

1.宁静阀或补油阀举措失灵

2.柱塞(sai)零点偏移

3.调量表产生毛病,没法准确显现量程

1. 查抄并(bing)调剂该(gai)阀组

2. 从头调剂柱(zhu)塞(sai)零点

3.修复或改换调量表

5

泵体或传(chuan)念头座过(guo)热

1. 传念头构中油箱内(nei)的油量过量或(huo)缺乏

2. 油内(nei)有杂(za)质(zhi)

3.各活动件光滑环境不好

4.填料压的过紧

5.排压太高,电机过载

1. 使油(you)量适合

2. 改换新油,

3.查抄洗濯各油孔

4.调剂填料压盖

5.查抄排挤管道和(he)工(gong)艺流(liu)程压力升(sheng)高(gao)缘(yuan)由

6

泵内有打击(ji)响声(sheng)

1.各活动件空隙处磨损严峻(jun)

1. 阀升程太高

2. 泵头腔室(shi)存气(qi)或产(chan)朝(chao)气(qi)蚀

3. 隔(ge)阂油腔存气

4. 隔阂油腔油量过量

5. N形轴或蜗杆处轴承破坏

1.调理或改换(huan)整机

2.调理升程高度避免阀的滞后

3.避免吸入端气蚀或进气,泵出口端排气

4.补油阀野生手动补油、排气

5.排挤过剩油量

6.改换轴承

相干内容:           隔阂计量泵的毛病处置
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